Processus et contrôle aujourd'hui

16/08/2023 igus France SA

Les ingénieurs d'igus utilisent désormais une technologie interne simple pour la récupération de chaleur. Il utilise la chaleur résiduelle des machines pour chauffer les usines et les unités industrielles, réduisant ainsi les coûts énergétiques et les émissions de CO2. igus met gratuitement les détails de la technologie à la disposition des entreprises industrielles en ligne. Si tous les presses à injection du monde entier utilisaient cette technologie, igus estime que plus d'un million de tonnes de CO2 et plus de 548 millions de m3 de gaz pourraient être économisés.

Les prix de l’énergie augmentent – ​​même en cas de baisse récente des prix, la tendance à long terme est à la hausse. Le changement climatique s’accélère. En route vers l'objectif d'une production manufacturière neutre pour le climat d'ici 2025, trois ingénieurs igus ont décidé d'éliminer l'utilisation de combustibles fossiles lors de la production.

Ils ont d'abord expérimenté des échangeurs de chaleur pour voitures et des ventilateurs d'ordinateurs. Les expériences se sont développées et avec le temps, une zone de plus en plus grande a pu être chauffée. Après six mois, le nouveau concept appelé « Machine Heat Recovery System » (MHRS) a réussi à chauffer l'un des grands halls de production de l'usine igus en Allemagne en utilisant la chaleur perdue des presses à injecter. En fonction des besoins en chauffage, le MHRS dirige les flux d'eau chaude du circuit de refroidissement directement vers les aérothermes, tout en garantissant que les machines ne surchauffent pas. Étant donné que la chaleur est extraite de l'eau chaude lorsqu'elle passe à travers le radiateur soufflant, la demande sur la tour de refroidissement de l'usine est réduite, ce qui signifie que le système de chauffage au gaz de ville n'est pas nécessaire ou réduit, et que moins d'énergie électrique est utilisée pour le refroidissement. Les températures fluctuantes du circuit de refroidissement peuvent être ajustées de manière variable par le système.

Le MHRS n'utilise pas la pompe à chaleur familière mais coûteuse pour échanger la chaleur et ne fait pas de détour par un échangeur de chaleur, ce qui entraînerait des pertes de température. Il n’est pas non plus nécessaire de réinjecter la chaleur résiduelle des compresseurs d’air. igus réduit déjà progressivement la consommation d'air comprimé afin de réduire les coûts énergétiques. "Grâce à ce système de chauffage interne, nous pourrons à l'avenir réduire notre consommation de gaz à presque zéro. De plus, nous aurons besoin de moins d'énergie électrique pour le refroidissement", déclare Frank Blase, PDG d'igus. "Cela nous permet d'économiser des coûts et de réduire les émissions de CO2, ce qui soulage l'environnement."

Comment fonctionne le nouveau chauffage à économie de gaz

Les moteurs hydrauliques des presses à injecter chauffent pendant leur fonctionnement. Tout comme dans les voitures, ils ont besoin d’un refroidissement pour se protéger de la surchauffe. Les tours de refroidissement sont utilisées dans les usines, fournissant de l'eau froide et aux machines de moulage via des tuyaux, l'eau chaude retourne ensuite à la tour de refroidissement. Une fois refroidie, la chaleur s'échappe dans l'atmosphère et l'énergie est perdue.

Avec le MHRS, une partie de la chaleur du circuit de refroidissement est captée via un système de contrôle du débit et dirigée vers les radiateurs situés à côté des anciens ventilateurs de chauffage au gaz. Pour empêcher immédiatement le colmatage de ces radiateurs, les solides en suspension dans l’eau sont filtrés. L'eau chaude pénètre dans le nouveau radiateur soufflant et désactive l'ancien appareil. Un ventilateur situé sur le radiateur répartit enfin l'air chauffé dans le hall. Ce n’est qu’alors que l’eau retourne vers la tour de refroidissement et que le cycle recommence. Comme aucun échangeur de chaleur n’est utilisé, le système peut également fonctionner dans la plage de basses températures.

Un concept pour l'industrie

"Nous sommes convaincus par notre concept et prévoyons de compter à l'avenir entièrement sur la chaleur des machines pour le chauffage de la production et des bureaux", déclare Dennis Berninger, directeur de l'usine igus de Cologne, qui dirige ce projet. « Le prochain projet consiste à équiper le grand centre logistique de neuf radiateurs soufflants. Rien qu’ici, environ 31,5 tonnes de CO2 peuvent être économisées chaque année. Il s’agit d’une étape importante pour qu’igus se rapproche de son objectif de neutralité carbone pour ses bâtiments et sa production d’ici 2025. »

Fort de ce succès, igus met également sa technologie à la disposition d'autres entreprises industrielles. Selon un calcul d'igus, plus d'un million de tonnes de CO2 et plus de 548 millions de mètres cubes de gaz pourraient être économisés si toutes les presses à injection du monde entier utilisaient cette technologie. Cela correspond à la consommation annuelle de gaz de 238 434 foyers allemands de quatre personnes (voir calcul ci-dessous). «Nous voyons un grand potentiel pour le MHRS dans l'industrie, c'est pourquoi nous souhaitons mettre le concept gratuitement à la disposition d'autres entreprises», déclare Frank Blase. « Au cours de nos recherches, nous n’avons trouvé aucune instruction publiée et précise sur la manière d’utiliser les systèmes de récupération de chaleur dans les usines. Nous fournissons déjà des informations sur le fonctionnement du MHRS et du dispositif de contrôle développé sur notre site Web. De plus en plus de détails sont ajoutés. »